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石英石生產工藝

 

 

   物料攪拌→布料→合模→高頻震壓→真空排氣→高溫→打磨拋光切割→成品


加工程序:

   選料開料→開孔切角→選邊→粘結加厚→修整→鑼邊→水磨→打蠟拋光→檢驗→包裝

加工注意事項:

石英石因為硬度太高,所以他的可塑性就是沒有人造石那么強的,加工技術也高于人造石,以下為加工石英石時必須注意的事項:
1、接駁:石英石換駁一般采用45度拼接。當進行平接時,必須先將接駁面用直刀鑼直,對接無縫方可進行接駁,另接駁前必須先小試膠水顏色,顏色沒問題后方可進行大接。接駁口處剩余的膠水在凝膠后但沒硬之前用小刀片鏟除掉,當膠水完全硬化后再進行打磨,打磨范圍不宜擴大。石英石接駁好后拼接處一般會有如線一樣的痕跡,不過不仔細看是不容易看到的,而且也不影響美觀。 2、開孔:開爐孔時,石英石板材底部要有墊板,不能完全懸空,并且承受力要均勻,防止因受力不均而在開孔過程中開裂.開孔前先在石英石底部四邊及中間加固,再在爐孔四角打孔(打孔的鉆頭必須是高硬度的金剛石鉆頭,云浮的石材加工工具用品店內有售),再用線切割機緩慢并用力均勻的切成方形、切割時不能一次性將板材切穿,應分兩步切,第一步切板材厚度的1/3,第二步再將板材切穿,防止板材開裂。爐孔切好方形后,用角磨機將爐孔四角磨成圓弧角,圓弧半徑不小于R10mm,爐孔四角背面用約120×120mm的小板材加厚。另爐孔邊與后擋水邊間距不小于70mm.
3、磨邊、倒角:用硬質金剛石水磨片,先50#,后150#,再300#;拋光時,開始用500#的水磨片,然后依次使用800#、1000#、1500#、2000#的水磨片進行拋光。注意金剛石水磨片必須用硬質的,一定要跟供應商強調。水磨片的大小有3時或4時之分,可根據使用需求而定。
4、膠水使用:脫水使用時必須先將膠水充分攪拌均勻.膠水固化劑與普 通人造石固化劑一樣,其添加量與溫度的關系如下:
(1)當溫度在10℃以下時,固化劑添加量為膠水的1.5-2%;
(2)當溫度在10℃-20℃時,固化劑添加量為膠水的1%;
(3)當溫度在20℃-30℃時,固化劑添加量為膠水的0.5-0.8%;
(4)當溫度在30℃以上時,固化劑添加量為膠水的0.5%;
嚴防烈性化學品接觸石英石表面
石英石具有持久抗腐蝕能力,但仍需避免與烈性化學品接觸,例如:脫添劑、金屬清洗劑、爐灶清洗劑;不要接觸亞甲基氯化物、強酸清洗劑等。若不慎與以上物品接觸,立即用大量肥皂水沖洗石英石表面。
除去水垢
用濕抹布將水垢除去,有必須時可使用刀片鏟除,再用干布擦凈。
除去多數污跡和臟物。
用肥皂或含氨類成份的清潔劑清洗(如:洗潔精)。
避免重擊、頻繁敲擊石英石
石英石中盡管含有提高材料韌性的復合劑,具有相對較高的抗沖擊能力,但仍要避免重擊臺面、頻繁敲擊臺面或用重力壓迫臺面的懸空部位,特別是臺面上的薄弱部分,如灶臺附近、水盆附近、拐角部位、拼接部位、大跨度柜體的中間部位等。

 
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